優化創新，全心為客戶服務
奔赴北京與銀行卡客戶做采購對比
金泰通報訊 陽春三月，合作了十年的世界第二大卡片生產廠商G&D捷德公司收到在我司訂購的用于某類卡片上的標志LOGO之后給了新的反饋，于是我司三人奔赴北京，與捷德的采購經理和負責亞洲地區的經理見面，就產品成本和產品的膠水使用問題做進一步探討。此行我司三人秉承著“客戶是企業發展的源泉”的理念和專業的技術知識，為客戶提供了完美的解決方案，得到了客戶的肯定。
高瞻遠矚，出發前備好資料
在出發之前，我們再三確認此行的內容，在資料上，準備了工藝視頻，工藝流程鋼板，成本節省報告，公司簡介，公司發展史，樣板冊，內刊。在行程上，提前跟客戶協商好時間。在客戶關注和反饋的問題上，做好方案和報告。
技術精良，解決方案得到客戶的肯定
在會談中，我們首先給客戶觀看工藝視頻，讓客戶先了解產品的制造工藝，視頻看完后再拿出鋼板來一一講解。客戶從中也了解到產品的工藝。后面我們就開始給客戶介紹如何節省成本。針對成本的問題，我們從材料和人工費入手，提出了優化設備以減少人工費從而控制成本，并控制不良率以減少材料損耗的方案，具體分為：
一．優化設備：
- 清洗烘干一體機（自動清洗鋼板并自動烘干，由原來的清洗機和烘干機變為一體機。由原來的每臺機4人操作，改為現在的每臺機2人操作，節省人工成本。）
- 精密感光機，可以嚴格控制產品不會在感光階段造成不良。
- 自動掃描打孔機（由原來手動人工打孔，改為鏡頭自動掃描打孔。打孔產能由以前的180pcs/H孔，增加為360pcs/H孔，生產效率提高2倍。打孔精準度高，手動打孔容易打偏。
- 高倍電子放大鏡（品質檢驗表面效果，由原來的360pcs/H,提升到720pcs/H）
- 自動貼膜機（貼膜由原來的300張/H,提升到720張/H，自動貼膜無氣泡，人工貼膜會有氣泡。
二．其次是控制不良率。
- 累計誤差：提高產品良率，每個工序設立品檢，從源頭控制不良率，材料不浪費，嚴格控制累計不良。
- 小組責任制，品質小組和生產小組明確落實責任，確保產品直通率和生產效率，每月評比，績效獎金不同，激發員工積極性，提高生產效率。
- 公司使用ERP系統，嚴格管控原材料。
客戶在聽了我們的介紹方案之后，表示對此方案表示滿意。同時，客戶又針對成本問題，提問為什么金邦達（同行）的價格可以比我們公司的價格低那么多。對于這個問題，我們在這次會談之前已經做過了解，于是我們從LOGO是否需要更換保護膜這一方面做了解釋。首先金邦達的貨都是整張出貨，并且沒有更換保護膜。這樣出貨是可以降低成本。而且不僅僅降低了膜的成本、人工截切成本，還降低了出貨產品的不良率。然而， 我們公司在生產時直接考慮到了客戶對LOGO的后續的操作使用。換膜是為了LOGO產品貼上去更好撕膜，如果不更換粘性低一些的保護膜，后續使用的時候，保護膜不好撕，并且容易破壞到logo。所以我們換膜，也是為了把LOGO產品的不良率控制在出貨前，避免了給客戶在使用時造成更大的困擾。
最后一個問題是關于客戶收到的樣品的膠水問題，客戶反饋我司新配方膠水擦不掉?？蛻粜枰镁凭葸^后，再把底部膠水擦掉，來測試鎳材的厚度。新配方的膠水酒精泡后，仍然擦不掉，因為客戶產品對化學物質有規定，只能用酒精來擦膠水，所以我們要解決這個問題，并且讓我們重新打樣。當時我們表示，膠水的問題可以解決，并且嚴格按照客戶的標準來說。
回來之后，經過對這次會面的總結，我司已提供改善樣板給客戶。而會談后，客戶對我們也很是滿意，并且在6月初來我司參觀。
